随着不定型耐火材料在整个耐火材料中所占的比例在不断增大，尤其的耐火浇注料的使用，主要针对低水泥耐火浇注料衬体表面出现粉化或剥落、开裂等原因，分析产生原因及解决方案。

问题描述：低水泥耐火浇注料是以铝酸盐水泥为结合剂的不定型耐火材料，在施工后的养护过程中，坯体表面容易发生一些损坏现象，轻则造成表面粉化剥落，重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。通常在低水泥耐火浇注料在自然养护过程中，24h 内自然反应排气阶段，坯体微热，表面慢慢硬化，经过 3～5 天的放置后，表面就会出现起皮现象，在气泡孔隙的周围出现白色的细粒，轻轻用手按压发现表面 3～5mm 已经发软，并逐渐粉化剥落，有的甚至达 10～15mm，这势必影响产品的结构强度，导致产品使用寿命大大降低，以至不能使用。

一、“碱杂质”引起的表面粉化

在耐火浇注料的配方中，容易溶于水的钠离子（来自分散剂）和钙离子（来自铝酸盐水泥）随着养护时间的延长，水分子移动到浇注料衬体表面，与大气中的二氧化碳反应生成碳酸盐，导致浇注料衬体表面出现白霜、起皮、或剥落。

二、养护的环境温度和湿度

浇注料在浇注成型后，通常养护温度在 15～20℃，养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命，并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。尤其是在冬季施工，温度达不到标准，延长浇注料凝固时间。可见坯体养护环境温度和湿度，也是导致浇注料衬体表面发生损坏的原因之一。

三、坯体的致密度的影响

坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要因素，当坯体的致密度低时，气孔率增大，空气中的水和二氧化碳通过扩散进入坯体中，使得损毁反应发生，导致坯体由表及里的分解粉化。