浇注料未经烧成，容易产生裂纹，那么原因是什么？

    当采用水泥做结合剂时，在高温使用过程中，由于水泥可以分解脱水和和产生其他物相变化以及发生烧结，使浇注料在发生体积变化的同时还发生结构变化。由于水泥石中物形成不同的组分与结构，即使炉衬变成层状结构。各种层之间，在各种不同的物形成之时，由于比容的改变可能产生内应力甚至产生裂纹。在烧结带，由于粒状料已预烧，随水泥石与粒状料之间的遭到相当大的破坏，极易产生裂纹，在烧结带与脱水而未烧结的两层之间，可能产生平行于工作面的片状裂隙。当温度波动时，因热膨胀率的不同而产生的应力，可导致炉衬沿此裂纹处剥落。避免裂纹就是最大限度的老老实实的烘炉，避免升温太快。

    这种因水泥石分解使结构疏松和因形成层状结构使其易剥落的状况，往往是水泥损毁的主要原因。

    浇注料成型后，必须根据结合剂的硬化特性，采取必要措施促进硬化。如对水泥要在适当的潮湿条件下护养；对某些金属无机盐要经干燥和烘烤等等。浇注料的高温性质与结合剂的品种和用量也有密切的关系。若选用的颗粒和粉状料具有良好的耐火性，而结合剂的熔点既高又不致与耐火材料发生反应形成低熔物，则浇注料必具有相当高的耐火性。若所用粒状和粉状料的材质一定，则浇注料的耐火性在相当大程度上受结合剂的控制。

由于一般铝酸盐水泥所配制的浇注料中多数或绝大多数甚至全部易熔组分总是包含在水泥石中，所以水泥的用量对浇注料的高温性质的影响也十分显著。